Aliuminio flanšinių movų gamybos procesus daugiausia sudaro keli pagrindiniai etapai, tokie kaip formavimas, apdirbimas, suvirinimas, paviršiaus apdorojimas ir izoliacijos surinkimas. Tarp jų pagrindą sudaro aliuminio flanšo formavimo būdas ir bendras įvorės klijavimo procesas. Gamybos procesas skiriasi priklausomai nuo taikymo scenarijaus ir stiprumo, sandarinimo savybių ir izoliacijos reikalavimų.
Pagrindiniai aliuminio flanšų formavimo procesai
Kalimo procesas: aukštos{0}kokybės aliuminio ruošiniai kaitinami, o po to kaliami-arba laisvai{2}}kalami, kad būtų suformuotas flanšo ruošinys. Šis procesas išgrynina metalo grūdelius ir tankina struktūrą, žymiai pagerindamas flanšo mechaninį stiprumą ir atsparumą nuovargiui, todėl jis tinkamas aukštos-įtampos, didelio{5}}patikimo maitinimo įrenginiams.
Įprasti veiksmai: išlyginimas → kaitinimas → pirminis-kalimas → galutinis kalimas → kraštų apipjaustymas → terminis apdorojimas (gesinimas ir grūdinimas) → šlifavimas
Įranga apima kalimo plaktukus, karšto kalimo presus ir kt., tinkančius masinei vidutinio stiprumo{1}} ir didelio stiprumo flanšų gamybai.
Pjovimo procesas: flanšo vidinio ir išorinio skersmens kontūrai išpjaunami tiesiai iš vidutinio{0}}storio plokštės, tada apdirbamos varžtų skylės ir vandens linijos. Šis metodas yra paprastas ir efektyvus, tačiau sunaudoja mažai medžiagų, todėl tinka mažų ir vidutinių partijų gamybai arba didelio-skersmens taikymui, kai kalimo įranga yra ribota.
Valcavimo procesas: juostiniai aliuminio lakštai susukami į žiedus, suvirinami į apskritimus, o po to išlyginami ir apdorojami. Šis procesas dažnai naudojamas gaminant ypač-didelio skersmens flanšus, pasižyminčius dideliu lankstumu ir mažomis sąnaudomis, tačiau reikalaujanti griežtos suvirinimo kokybės kontrolės.
